EN 1090 Zertifizierung: Ablauf, Vorbereitung & Dauer

Die fünf Stationen im Überblick

Von der Vorbereitung bis zum ersten Zertifikat vergehen in der Praxis zwischen 4 und 12 Monate — abhängig von Betriebsgröße, Ausgangslage und Ausführungsklasse.

Station 1 — Werkseigene Produktionskontrolle aufbauen

Bevor eine notifizierte Stelle beauftragt wird, muss die interne WPK funktionieren. Die WPK umfasst alle Maßnahmen, mit denen der Betrieb die Konformität seiner Bauteile dauerhaft sicherstellt:

• Schweißerqualifikationen nach ISO 9606-1: Alle eingesetzten Schweißer brauchen eine gültige Prüfung. Planen Sie 2–3 Monate für Termin und Prüfung ein.
• WPQR-Verfahrensprüfungen: Für jede Werkstoff-/Verfahrenskombination eine eigene WPQR nach ISO 15614-1. Typisch für mittelgroße Betriebe: 2–4 WPQRs.
• WPS-Schweißanweisungen: Aus den WPQRs abgeleitet, bilden sie die Grundlage für jede Schweißarbeit.
• WPK-Handbuch: Beschreibung der internen Abläufe, Prüfmittel, Verantwortlichkeiten, Lenkung fehlerhafter Produkte.
• Schweißaufsicht nach ISO 14731: Mindestens eine qualifizierte Schweißaufsichtsperson (IWS, IWT oder IWE je nach Ausführungsklasse).

Station 2 — Audit-Vorbereitung

Alle Nachweise werden zusammengestellt und auf Vollständigkeit geprüft. Was Auditoren typischerweise sehen wollen:

• Vollständiges WPK-Handbuch
• Schweißer-Prüfungszeugnisse (ISO 9606-1)
• WPQR-Liste mit allen Verfahrensprüfungen
• WPS-Sammlung mit den aktuellen Schweißanweisungen
• Nachweis der Schweißaufsichts-Qualifikation
• Kalibrierprotokolle der Messmittel
• Subunternehmer-Dokumentation (Clause 5.6)
• Liste interner Audits der letzten 12 Monate

Viele Betriebe erleben in dieser Phase die größte Überraschung: nicht alle Subunternehmer-Zertifikate sind aktuell, einzelne ISO-9606-1-Prüfungen sind abgelaufen. Wer das früh genug erkennt, kann rechtzeitig nachsteuern.

Station 3 — Erstprüfung durch die notifizierte Stelle

Die notifizierte Stelle (z. B. TÜV Süd, DEKRA, SLV) prüft vor Ort, ob die WPK tatsächlich funktioniert. Dazu gehören:

• Werksbegehung mit Schwerpunkt Schweißbereich
• Sichtung der Dokumentation
• Stichprobenartige Prüfung von Bauteilen oder Proben
• Befragung der Schweißaufsicht und der Schweißer
• Gegebenenfalls Verfahrensprüfung oder Schweißer-Prüfungsbeobachtung

Bei kleineren Abweichungen gibt es Hinweise (Recommendations), bei wesentlichen Mängeln Abweichungen (Non-Conformities). Letztere müssen vor der Zertifikatserteilung behoben sein.

Station 4 — Zertifikatserteilung

Nach bestandener Erstprüfung erhalten Sie das EN-1090-Zertifikat mit der jeweiligen Ausführungsklasse (EXC1 bis EXC4). Damit ist die CE-Kennzeichnung Ihrer Bauteile möglich. Welche Klasse für Ihren Betrieb relevant ist, hängt von der Art der Bauteile ab — eine Übersicht finden Sie auf unserer Seite zu Lieferantenmanagement im Stahlbau.

Die Gültigkeitsdauer des Zertifikats beträgt typischerweise drei Jahre — vorausgesetzt, die jährlichen Überwachungsaudits werden bestanden.

Station 5 — Laufende Aufrechterhaltung

Mit dem Zertifikat beginnt der Alltag der kontinuierlichen Pflege. Dazu gehören:

• Jährliche Überwachungsaudits durch die notifizierte Stelle
• Aktualisierung des WPK-Handbuchs bei Änderungen (neue Verfahren, neue Werkstoffe, neue Mitarbeiter)
• Werkstattbescheinigungen für Schweißer-Qualifikationen alle 6 Monate; Verlängerung der ISO-9606-1-Prüfungszeugnisse spätestens alle 3 Jahre (je nach Verlängerungsmethode nach ISO 9606-1)
• Überwachung der Subunternehmer-Zertifikate nach EN 1090-2 Clause 5.6
• Interne Audits der eigenen Prozesse (jährlich empfohlen)

Wer die Subunternehmer-Überwachung digital organisiert, spart pro Jahr mehrere Tage Verwaltungsaufwand — und vermeidet böse Überraschungen beim nächsten Überwachungsaudit.

Was kostet die Zertifizierung?

Die Gesamtkosten variieren stark je nach Ausführungsklasse, Zertifizierungsstelle und ob das WPK-Handbuch intern oder extern erstellt wird. Typische Spannweiten:

Zeitplan auf einen Blick

Eine typische Erstzertifizierung dauert zwischen 4 und 12 Monate. Der größte Brocken ist die WPK-Vorbereitung — hier entscheidet sich, wie schnell der Rest läuft.